SGLcarbon西格里石墨R6810石墨支撑杆

产地	德国	保质期	15天
原产地	德国	固定碳含量	99.99
密度	2.2g/cm3	密度g/cm³	1.82
形态	微粒剂	执行质量标准	欧规
抗压强度Mpa	175	抗折强度Mpa	75
杨氏模量Gpa	13.2	水分含量	0.01
灰分PPM	100-200	热导率	标准
热膨胀系数	标准值	用途	广泛
电阻率μΩm	15	硬度HSD	80
联系人	郭先生 18989663366	颜色	黑色

SGLcarbon西格里石墨R6810石墨支撑杆

稳定和合理的价格
石墨材料价格只需要同等体积的铜电极的15％。目前石墨已成为EDM应用的热门材料，相较之下石墨材料的成本更低，更稳定。
切削加工更为容易
群英石墨具有优异的机械加工性能。机械加工速度的石墨电极比铜电极多2-3倍。同时，石墨加工完不需要担心毛刺问题。
热膨胀系数低
铜的熔点是1080℃，而石墨是3650℃石墨的 CTE只有铜1/30。它是即使在超高温的情况下性能也非常稳定。即便在铂电极的加工中，石墨电极也有明显的优势。
重量轻，密度低
为石墨的密度通常为1.7-1.9g/cm3的（铜为石墨的4-5倍）。与铜电极相比，石墨电极将在此过程中减少机械负载。它更适合应用大型模具。
良好的切削加工
与金属材料相比，石墨的体积设计为低。它具有优异的机械加工性能。
超强的粘接效果
碎石墨可通过粘合剂被粘合，这节省了时间和材料成本。
优秀的电阻率
电阻率（ER）确定到的电流的流动的材料的电阻。较低的电阻率，这意味着更好的导电性。

石墨模具优良性能：

1、优良的导热及导电性能

2、线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性

3、耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应

4、在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大

5、具有良好的润滑和抗磨性

6、易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具。

加铸件造用模具
　　人造石墨材料已经顺利地用作有色金属的加压铸之上。比如，使用人造石墨材料生产的加压铸用模具制造的锌合金与铜合金的铸件已经用作汽车零件等方面。

离心铸用石墨模
　　石墨模已经顺利运用在离心力铸之上。美国已经使用壁厚作为 25 毫米 超过的人造石墨铸模来离心铸造青铜套管。借以避免人造石墨模的烧损，可实行一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件之后，假如找到铸模之内表面烧损，可把铸模内孔的尺寸缩小以期用来铸大规格套管。

热压压模
　　人造石墨热压压模用作硬质合金的加压烧结方面具备下述特点：一是若削弱温度提升到 1350-1450 度时，亦所需单位压力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即为冷压压力的 1/10 ）便可 ; 二是加热与冷却于同一道工序展开，经短时间的烧结便能获得坚硬的烧结体。

玻璃成形用模具
　　因为石石墨材料具备化学稳定性，易于受熔化玻璃的浸润，绝不会变化玻璃的成分，石墨材料耐冲击性能不错，尺寸跟随温度变化小等特点，因此近年来于玻璃生产之中沦为不能缺乏的模具材料，可使用它来生产玻璃管，弯管，圆柱形以及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

烧结模以及其它
　　透过人造石墨材料热变形较大的特点，可生产晶体管的烧结模具与支架，现已经普遍采用，它已经沦为转型半导体工业不能缺乏的材料。除此之外，石墨模具亦采用在铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢使用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型以及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。

石墨材料和成形东西在加工时相对放置，留有一定的空隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在经过加工液的一起，使石墨和成形东西发生超声波振动。

在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需求的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时选用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。

石墨电极较简单加工，且加工速度显着快于铜电极。比方选用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需求额外的人工处理，而铜电极则需求人手挫磨。相同，假如选用高速石墨加工中心制造电极。

速度会更快，功率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的东西和石墨可削减刀具的磨损耗和铜电极的破损。

假如具体比较石墨电极与铜电极的铣削时刻，石墨电极较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，选用石墨电极的加工要比选用铜电极快58%。这样一来，加工时刻大幅削减，一起也削减了制造成本。

我国的制作业正在往高端方向开展，国家大力推动智能制作，打造制作强国，所以，在精细模具制作范畴，对加工所运用的放电资料的要求越来越高，所以EDM石墨，也便是电火花加工石墨，在这些精细模具的加工中的位置越来越高，从而在EDM资料的筛选上受到了业界的高度关注，出产的高质量EDM石墨也越来越被高端模具制作厂家选用。

在过去的电火花加工职业，厂家以往电极原资料的挑选大多会挑选电解铜、铜钨 、银钨等，当然传统的石墨也是不错的的挑选。那么为什么在早些年，石墨没有没有作为电火花加工的优选资料呢？那是因为大多数电火花加工厂家在在本钱、质量、以及工作效率上的归纳因素，大多数选用的是电解铜作为电火花的优选原资料。近几年随着我国工业的开展，在科技方面也是取得了另国际瞩目的成就，在精细模具职业范畴打造更高的质量和更低本钱成为年代的主题，所以在业界寻觅更新的石墨资料来替代铜电极成为一个新的风向标。

EDM电火花石墨电极优点：

1、加工速度更快。通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2-5倍，而放电速度比铜快3-5倍。

2、资料更不容易变形，在薄筋资料的加工上优势明显。铜的软化点在1000度左右，容易因受热而发生变形，石墨的升华温度为3650度，热膨胀系数仅有铜的1/30。

3、重量更轻。石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担，更适合在大型模具上的应用。

4、放电耗费更小。因为火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分化出来，转而在石墨电极的外表形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。